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【热收缩标签】热收缩膜标签市场状况及如何印刷

来源:/news/94.html发布时间:2019-01-08

热收缩膜标签是一种采用专用油墨印刷在塑料膜或塑料管上的薄膜标签,在贴标签的过程中,当加热(70℃左右)时,收缩标签便会很快地沿着容器的外轮廓收缩,紧贴在容器表面,热收缩膜标签主要有收缩套管式标签和收缩环绕标签。

热收缩膜标签是标签市场中的一部分,目前正处于快速增长之中,市场份额不断扩大,预计年增长率在15%左右,大大超过普通标签市场5%左右的年增长率,发展潜力巨大,成为标签印刷行业一大亮点。预测今后5年内国内热收缩包装机市场将以20%以上的速度增长。 食品工业是热收缩包装最大的市场。热收缩薄膜广泛应用于各种快餐食品、乳酸类食品、饮料、小食品、啤酒罐、各种酒类、农副产品、干食品、土特产等的包装。目前,热收缩膜标签市场的客户群主要是一些大型快速消费品公司,如宝洁、联合利华、上海家化等,其产品批量大、需要长版活印刷。凹版印刷的初始投资高,但是凹印版耐印力高,相对成本低使它成为收缩膜印刷的首选。而且印版上图文部分是凹下的,因此可以得到殷实的墨层、鲜艳的色彩及丰富的层次。

近年来,随着柔性版印刷的推广,有一部分收缩膜也由柔性版印刷,尤其是无法承受太大拉力的PE材料,大多使用CI型柔性版印刷机。在非食品领域,热收缩膜标签的应用也日渐增多,如标签及瓶盖、封口、化妆品、医药品、日化产品、文体用品、厨房用品、日用杂品等。同时还在陶瓷制品、茶具、机械零部件、建筑材料和运输材料等领域已获得广泛应用。

印前制作

由于热收缩薄膜是一种在生产过程中被拉伸定向,而在使用过程中受热收缩的热塑性塑

料薄膜。因此无论采用哪种印刷方式进行印刷,在表面图案的设计前都要考虑到材料的横、纵向收缩率,以及收缩后装饰图文各方向允许的变形误差,才能保证收缩到容器上的图案、文字、条形码的准确还原。

1,图案的方向。无论热收缩膜采用凹版印刷还是柔性版印刷,其印刷主要为里印方式,相对于印版上的图案方向则应为正向。如今也出现表印的收缩膜,如遇到这种情况,印版上的图案方向应为反向。

2,图案的层次。

受限于柔性版印刷的缺点,如果收缩膜采用柔印,图像的层次不宜过于细腻,而采用凹印则可以要求图像的层次丰富些。

3,尺寸的设计。用于印刷的热收缩膜材料的横向收缩率为50%~52%和60%~62%,特殊情况下能达到90%,纵向收缩率要求在6%~8%。然而在薄膜瞬间收缩时,受容器的限制,横、纵向未能完全收缩,为确保收缩后的图案、文字和条形码准确还原,必须要考虑到容器的外形,根据实际情况计算出正确的尺寸和变形率。对于需要将片状薄膜变成筒状,并使用粘合剂将叠合部位封合在一起的热收缩膜标签,要注意在封合部位一般不设计图文,以免影响粘结牢度。

4,条形码的摆放。通常条形码的放置方向要与印刷时的方向相一致,否则会导致条形码的线条发生扭曲,从而影响扫描结果,造成误读。除此之外,标签产品的颜色选择要尽量多以专色为主,且白色版的制作是必须的,可根据实际情况做成满版或镂空。对于条形码的颜色要遵循常规要求,即条与空的颜色搭配要符合条形码颜色搭配原则。印刷材料选择。热收缩标签的印刷上面已经简要分析,影响其质量除了印刷过程要控制好之外,材料是起决定性作用的。因此,选择合适的材料是关键。根据热收缩标签的应用领域、成本,薄膜的特性、收缩性能、印刷工艺和贴标工艺要求确定薄膜材料的厚度。一般要求制作收缩膜标签的薄膜厚度应为30微米-70微米,以50微米、45微米、40微米较为常用,具体还要依贴标设备

上的贴标性能而定。对于选用的标签材料,一般要求薄膜材料的收缩率在应用范围内,并且横向(TD)收缩率高于纵向(MD)收缩率。常用材料的横向收缩率为50%~52%和60%~62%,特殊情况下能达到90%。纵向收缩率要求在6%~8%。此外,由于收缩膜对热非常敏感,因此,在储存、印刷和运输过程中,一定要避免高温。

印刷要领

与纸类标签不同,热收缩膜使用的是PVC、PP、PETG、OPS、OPP及各种多层共挤薄膜等非吸收性的承印材料,此类材料的性质决定其印刷工艺与纸类标签不同。在传统的平版胶印、凸印(柔印)、凹印和丝印中,目前热收缩膜标签的印刷方式仍以凹版印刷为主,其原因主要在于国内凹版印刷机的保有量大,印刷费用竞争激烈,而且凹版印刷品有着墨层厚、色彩鲜艳及层次丰富的特点,且此类标签多以长版活为主,而凹印版的耐印力可达几百万张,所以对于大印量的活件来讲,无疑是最合算的。然而随着市场竞争愈演愈烈,加之柔印制版、机械、油墨等技术的发展,柔性版印刷的比例在逐年提高。但从客户角度出发,更关心的是满足质量,降低成本,采用何种印刷方式倒是次之。

1,张力的控制。由于薄膜在印刷过程中更易受张力变化的影响,导致套印不准,故在印刷过程中要非常注意张力的控制,保持张力的稳定和平衡。张力调整的大小,要根据薄膜的种类和抗拉伸强度来确定,如薄膜的抗拉伸强度较弱,容易拉伸变形,张力相应要小一点;而对于抗拉伸强度较强的薄膜,张力就可相应大一点。在薄膜种类一定的情况下,薄膜的宽度和厚度也是决定张力大小的重要因素,宽幅薄膜应比窄幅薄膜的张力大,较厚薄膜比较薄薄膜的张力大。

凹印热收缩膜主要使用机组式凹印机,如今此类机器都配有张力自动控制系统和自动套色控制系统,根据测出的套色标记间的误差来自动调节开卷区、印刷区以及收卷区的张力,以确保印刷过程的张力稳定和最终套印的准确度。

同层叠式、机组式柔性版印刷机相比,柔印热收缩膜更适合采用CI型柔性版印刷机,这是因为在印刷过程中各色组共用一个压印滚筒,承印材料和压印滚筒紧紧贴合,张力的变化小,使得材料的拉伸变形小,套准精度高。

2,油墨的选用。用于收缩膜印刷的油墨主要有四大类:溶剂型油墨、水基油墨、阳离子型UV油墨和自由基型UV油墨。就目前的应用情况来看,在收缩膜标签印刷领域,溶剂型油墨占主导地位,其次是水基油墨和自由基型UV油墨,而阳离子型UV油墨由于价格较高,且印刷时比较麻烦,在收缩膜领域的应用不多。凹印和柔印热收缩膜主要使用的溶剂型油墨,不同的薄膜应选用专用的油墨,不能混用。油墨公司一般都会提供不同材料对应油墨的快干、中干、慢干三种溶剂配比,印刷厂可根据车间温度、印刷速度等实际生产条件选用合适的溶剂配比。除此以外,还可使用水基油墨和UV油墨。但无论选用何种类型的油墨,都要充分考虑油墨的性能指标必须符合要求。例如,油墨的收缩率必须与热收缩膜的收缩特性相匹配,否则导致墨层分裂甚至脱墨。

3,干燥温度的控制。在印刷热收缩膜时,如何控制好干燥温度是非常重要的。烘干温度过高,则材料发生热收缩;温度过低,则油墨干燥不够彻底,导致最终的粘连和背面起脏。在凹印机和柔印机上都配有色间干燥装置,以保证每色油墨的干燥完全。同时为了使材料在干燥过程中不发生变形,要求在色组间设冷风通道,以控制残存余热的影响。如今的印刷机上使用了冷冻鼓,可以在印刷过程中迅速降低材料的温度。由于收缩膜有着共同的印刷适性,如化学稳定性强、表面能低、表面光滑无吸收性,与印刷油墨的亲合能力差。因此无论采用何种印刷方式,薄膜都需要进行表面的电晕放电处理,以提高其表面能和粗糙程度,改善油墨在材料表面的附着牢度。


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